Kas ir API 622 standarts

Kas ir API 622?

API 622 standarts ir piemērojams vārstu blīvējumu salīdzinošai testēšanai procesa lietojumos, ņemot vērā difūzās emisijas, ar testēšanas temperatūras diapazonu no -29 grādiem līdz 538 grādiem (no -20 grādiem F līdz 1000 grādiem F). Galvenie faktori, uz kuriem attiecas standarts un kas ietekmē difūzās emisijas veiktspēju, ir temperatūra, spiediens, termiskais cikls, mehāniskais cikls un korozija.

Standarts ir piemērojams blīvējuma testēšanai šādiem vārstu veidiem:

Augošā kāta vārsti - kāts pārvietojas tikai aksiāli

Rotējošie kāta vārsti - kāts griežas par 90 grādiem

Augšup-un-rotējošie kāta vārsti - kāts pārvietojas gan aksiāli, gan rotējoši

Tehniskās prasības difūzo emisiju testēšanai

Izplūdes emisiju pārbaude ir API 622 standarta galvenais saturs, kas novērtē iepakošanas sistēmas blīvējuma veiktspēju, simulējot faktiskos darbības apstākļus. Testa aparāts izmanto horizontāli uzstādītu testa kātu, lai modelētu tipiskas vārsta blīvējuma kārbas darba vidi.

Testa aparāta specifikācijas prasības

Standarts nosaka divus testa aparātu izmērus: 1/8 collu iepakojuma pārbaudes aparātu un 1/4 collu iepakojuma pārbaudes aparātu. Galvenās prasības attiecībā uz izmēriem ir šādas:

Pārbaudes procedūra un riteņbraukšanas prasības

Testa procedūra ietver 1510 mehāniskos ciklus un 5 termiskos ciklus, par testa vidi izmantojot sausu metāna gāzi, kuras tīrība nav mazāka par 97%. Testa spiediens svārstās no 0 līdz 4137 kPag (0-600 psig), un temperatūra svārstās no apkārtējās vides temperatūras līdz 260 grādiem (500 grādiem F).

Mehāniskās riteņbraukšanas prasības atšķiras atkarībā no kāta kustības veida:

Augošs kāts: ātrums 3-5 mm/s, gājiens noteikts saskaņā ar iepakojuma specifikācijām

Rotējošais kāts: ātrums 10-15 grādi/s, rotācijas leņķis 90 grādi ±5 grādi

Augošs{0}}un-rotējošais kāts: abu kustību kombinācija

Tehniskās prasības korozijas testēšanai

Korozijas testēšanā tiek novērtēta blīvējuma korozijas ietekme uz kāta materiāliem, tostarp divas daļas: korozijas testēšana apkārtējās vides temperatūrā un korozijas testēšana augstā- temperatūrā.

Apkārtējās temperatūras korozijas pārbaude

Testu veic 22 grādu ± 11 grādu temperatūrā 28 dienas. Testa aparāts izmanto kompresijas armatūru, lai starp iepakojumu un metāla paraugiem pieliktu spiedes spriegumu 30 MPa ± 0,69 MPa. Iepakojuma paraugi pirms testēšanas 24 stundas jāmērcē demineralizētā ūdenī.

Augstas-temperatūras korozijas pārbaude

Augstas -temperatūras tests tiek veikts 149 grādi ± 17 grādi un 45 bar ± 2,25 bar 35 dienas. Testa iekārta ir izgatavota no oglekļa tērauda un aprīkota ar elektriskiem sildelementiem vai sildīšanas segām.

Prasības korozijas testa ziņojumam

Korozijas testa ziņojumā jāiekļauj:

Katra parauga mikrogrāfijas ar 100x un 200x palielinājumu

Aprakstošs ziņojums par stublāja bedrīšu pakāpi, kas novērtēts ar 10% virsmas laukuma pieaugumu

Aprakstošs ziņojums par adhēzijas pakāpi, kas novērtēta ar 10% virsmas laukuma pieaugumu

Tehniskās prasības iepakojuma materiālu pārbaudei

Iepakojuma materiālu testēšana novērtē iepakojuma pamata fizikāli ķīmiskās īpašības, tostarp tādus rādītājus kā svara zudums, blīvums, smērvielu saturs un izskalojamās vielas.

Grafīta blīvēšanas gredzena svara zaudēšanas tests

Testā tiek izmantota pakāpeniska karsēšanas metode, sākot no 150 grādiem, palielinot ar 56 grādiem (100 grādiem F) līdz 538 grādiem (1000 grādiem F) un beidzot turot 593 grādu (1100 F) temperatūrā 24 stundas. Svara izmaiņas tiek mērītas pēc katra temperatūras posma noturēšanas 1 stundu.

Blīvuma noteikšana

Pītie blīvējumi un veidņoti blīvēšanas gredzeni izmanto dažādas tilpuma aprēķināšanas metodes:

Pīts iepakojums: tilpums=vidējais garums × platums × biezums

Formēts blīvēšanas gredzens: tilpums=π × (ārējais diametrs² - iekšējais diametrs²) × gredzena biezums / 4

Smērvielu satura noteikšana

Soksleta ekstrakcijas metodi izmanto, lai noteiktu mitrās smērvielas saturu, par šķīdinātāju izmantojot dihlormetānu, un ekstrakcijas laiks ir aptuveni 16 stundas. PTFE saturu aprēķina, nosakot kopējo fluora saturu un dalot ar atsauces koeficientu 0,76.

Testa aprīkojums un kalibrēšanas prasības

API 622 nosaka stingras prasības testa aprīkojuma veiktspējai un kalibrēšanai, lai nodrošinātu testa rezultātu precizitāti un salīdzināmību.

Prasības noplūdes noteikšanas aprīkojumam

Jāizmanto organisko tvaiku analizators ar liesmas jonizācijas funkciju. Veiktspējas prasībās ietilpst:

Maksimālā atkārtojamība: ±2,0 ppmv diapazonā no 0 līdz 100 ppmv

Minimālais noteikšanas līmenis: mazāks vai vienāds ar 1,0 ppmv

Maksimālais reakcijas laiks: 15 sekundes (no 0 ppmv līdz 100 ppmv)

Maksimālais atkopšanas laiks: 10 sekundes (atgriežoties pie 10% no sākotnējās vērtības)

Paraugu ņemšanas plūsmas ātrums: 0,25-1,5 l/min

Kalibrēšanas prasības

Noplūdes noteikšanas aprīkojums ir jākalibrē katru dienu, izmantojot porainu vai saķepinātu metālu/keramikas noplūdes standartus. Kalibrēšanas standartiem jābūt metāna plūsmas ātruma diapazonā no 0,050 ml/min līdz 0,100 ml/min, un kalibrēšanas pārbaude jāveic vismaz reizi gadā.

Iepakojuma kvalifikācijas un resertifikācijas prasības

Saskaņā ar standarta 7. nodaļu jebkurai iepakošanas sistēmas konstrukcijas maiņai nepieciešama atkārtota sertifikācija, tostarp, bet ne tikai:

Izmaiņas iepakojuma/plombēšanas materiālos

Izmaiņas iepakojuma/plombu ražotājos

Izmaiņas iepakojuma/plombēšanas modeļos

Izmaiņas iepakojuma ražošanas vietās

Šī prasība nodrošina iepakojuma veiktspējas konsekvenci un uzticamību, novēršot nepārbaudītu izmaiņu ietekmi uz blīvējuma veiktspēju praktiskos lietojumos.

Pārskatu prasības un dokumentu pārvaldība

Pieņemamajā API 622 iepakošanas ziņojumā jāiekļauj B pielikumā norādītās veidlapas:

Difūzās emisijas testa ziņojums (B.1. tabula) - statiskā noplūde, kas nepārsniedz 100 ppmv, un nav stumbra blīvējuma regulēšanas

Pilnīgas apkārtējās vides un augstas temperatūras{0}}korozijas testa datu lapas (tabula B.2 un B.3)

Aizpildiet materiāla pārbaudes datu lapu (Tabula B.4)

Visiem testa ierakstiem jābūt pilnīgiem, precīziem un izsekojamiem. Testēšanas iekārtām ir jāsaglabā pašreizējie testa iekārtu kalibrēšanas ieraksti.

Standarta ieviešanas ieteikumi un paraugprakse

Pamatojoties uz API 622 standarta tehniskajām prasībām, tiek piedāvāti šādi ieviešanas ieteikumi:

Iepakojuma izvēles ieteikumi

Izvēloties vārstu blīves, priekšroka jādod produktiem, kas ir izturējuši API 622 sertifikātu. Pārbaudīts iepakojums ar šķērsgriezumu 3,2 mm (1/8 collas) var sertificēt visus šķērsgriezumus no 3,2 mm līdz 6,3 mm, savukārt pārbaudīts iepakojums ar šķērsgriezumu 6,3 mm (1/4 collas) var sertificēt visus šķērsgriezumus no 6,3 mm un vairāk{13}.

Pārbaudes plāna izstrāde

Ieteicams izstrādāt detalizētu pārbaudes plānu, kas ietver:

Skaidri testa mērķi un pieņemšanas kritēriji

Piemērotas pārbaudes laboratorijas izvēle

Pārbaudāmo paraugu reprezentativitātes un izsekojamības nodrošināšana

Pilnīgas dokumentu pārvaldības sistēmas izveide

Praktiski pielietošanas apsvērumi

Lai gan API 622 nodrošina standartizētas testēšanas metodes, praktiskajā lietošanā joprojām ir jāņem vērā:

Faktiskie darbības apstākļi var atšķirties no testa apstākļiem

Iepakojuma uzstādīšanas kvalitāte būtiski ietekmē veiktspēju

Regulāras apkopes un pārbaudes nepieciešamība

Operatoru apmācības un kvalifikācijas prasības

API 622 Vārsts ir noliktavā

Sazinieties tagad