1. Izskata pārbaude
Valve korpuss un blīvēšanas virsmas pārbaude
Tieši novērojiet, vai uz vārsta korpusa virsmas ir smilšu caurumi, plaisas vai korozijas defekti, pārbaudiet blīvējuma virsmas (karbīda/nerūsējošā tērauda materiāla) līdzenumu un apstipriniet, ka nav skrāpējumu, nodiluma vai deformācijas;
Izmantojiet endoskopu vai mikroskopu, lai palīdzētu pārbaudīt mikroskopiskos bojājumus blīvējuma virsmas kontakta apgabalā, lai izvairītos no iespējamiem noplūdes riskiem, kas nav redzami ar neapbruņotu aci.
2. Statiskā pārbaude
Hidrauliskā spiediena pārbaude
Pēc vārsta aizvēršanas savienojiet to ar testa cauruļvadu, piepildiet to ar ūdeni un spiediet to līdz 1,5 reizes lielam spiedienam (piemēram, PN40 vārsta spiedienam, kas spiedīts līdz 60bar), saglabājiet spiedienu uz 10-15 minūtēm, un novērojiet, vai spiediena mērītājs ir stabils un bez noplūdes;
Koncentrējieties uz atloka savienojuma noplūdes, vārsta kātu pildīšanas kārbas un vārsta korpusa metināšanas detaļu pārbaudi.
Ir spiediena pārbaude
Izmantojiet saspiestu gaisu vai slāpekli kā barotni, spiediet to līdz 1,1 reizes lielam spiedienam un nosakiet blīvējuma virsmas noplūdes punktu, uzklājot ziepjūdeni vai izmantojot hēlija masas spektrometru, ar jutīgumu līdz 10^-6 mbar · l/s;
Piemērots darba apstākļiem, kas izvairās no ūdens barotnes vai ir jāatklāj mazas noplūdes.
3. Dinamiska noteikšana
Switch darbība un plūsmas noteikšana
Atkārtoti atveriet un aizveriet vārstu (lielāks vai vienāds ar 1 0 0 reizes), izmēriet noplūdes plūsmu pilnībā slēgtā stāvoklī un prasiet, lai noplūdes ātrums būtu mazāks vai vienāds ar 0,01% no nominālās plūsmas;
Izmantojiet plūsmas mērītāju, lai uzraudzītu vidējās vielas atlikumu slēgtā stāvoklī, lai pārbaudītu, vai blīvējuma virsma atbilst standartam.
SPIEDIEŠANAS SWUCTIATION TEST
Veiciet 5-10 ātru spiediena palielināšanas/depresijas ciklus nominālajā spiediena diapazonā (piemēram, PN16 ~ PN64), lai novērotu, vai blīvēšanas veiktspēja samazinās spiediena šoka dēļ.
4. Materiālu veiktspējas pārbaude
Hardness un ķīmiskā sastāva analīze
Veiciet Rockwell cietības testu uz blīvējuma virsmas (cietajam sakausējumam jābūt lielākam vai vienādam ar HRC60), lai nodrošinātu, ka nodiluma izturība atbilst darba apstākļiem;
Izmantojiet spektrometru, lai noteiktu blīvējuma materiāla (piemēram, volframa karbīda, 316 nerūsējošā tērauda) sastāvu, lai novērstu blīvējuma kļūmi, ko izraisa nestandarta materiāli.
Korozijas pretestības pārbaude
Skāba vai augstas sāls barotnei 72 stundas iegremdējiet vārstu simulētajā vidē, lai novērotu, vai blīvējuma virsmas korozijas ātrums pārsniedz 0. 1 mm/gadā.
V. Citi papildu testi
Low temperatūra/augstas temperatūras pielāgošanās pārbaude
Veiciet blīvējuma testu -40 grāda vai 425 grāda galējā temperatūrā, lai pārbaudītu blīvējuma materiāla termiskās izplešanās koeficienta saderību ar vārsta korpusu;
Augstas temperatūras apstākļiem nepieciešama papildu pārbaude no blīvējuma virsmas oksidācijas un dekarburizācijas.
Torque un darbības spēka noteikšana
Izmantojiet griezes momenta uzgriežņu atslēgu, lai izmērītu atveres un aizvēršanas griezes momentu. Ja tā pārsniedz projektēšanas vērtību (piemēram, DN50 vārsts, kas ir mazāks vai vienāds ar 50n · m), tas var norādīt uz pārmērīgu blīvējuma virsmas nodilumu vai montāžas novirzi.
Kvalifikācijas standarti un sprieduma pamats
Konvencionālais noplūdes ātrums: spiediena kritums ūdens spiediena/gaisa spiediena testa laikā ir mazāks vai vienāds ar 5%, un nav redzamas noplūdes;
Extreme darba stāvokļa prasības: atomelektrostacijas un citās ainās ir jānodod hēlija masas spektrometrijas noplūdes noteikšana (noplūdes ātrums ir mazāks vai vienāds ar 1 × 10^-9 mbar · l/s);
Materiālas īpašības: blīvējuma virsmas cietības kļūda ir mazāka vai vienāda ar ± 2HRC, un ķīmiskā sastāva novirze no standarta vērtības ir mazāka vai vienāda ar 0. 5%.
Selekcijas ieteikums: Priekšroka tiek dota ūdens spiediena + hēlija masas spektrometrijas kombinācijai, lai ņemtu vērā gan izmaksas, gan precizitāti; Spēcīgas korozijas vai augstas temperatūras ainas ir nepieciešama dinamiska cikla pārbaude.