Ir deviņi plaši izplatīti vārsta korpusa materiāli:
1. pelēkais čuguns, piemērots zema spiediena vārstiem ar darba temperatūru no -15~+200 grādiem līdz nominālajam spiedienam PN, kas ir mazāks vai vienāds ar 1,6 MPa.
2. melns kaļamais čuguns, piemērots darba temperatūrai no -15 ~ +250 grādiem, nominālais spiediens PN Mazāks vai vienāds ar 2,5 MPa zemspiediena vārstiem.
3. Kaļamais čuguns, piemērots darba temperatūrai no -30 ~ +350 grādiem, nominālais spiediens PN Mazāks vai vienāds ar 4.0MPa zemspiediena vārstiem.
4. Oglekļa tērauds (WCA, WCB, WCC), piemērojams darba temperatūrai -29 ~ +425 grādi starp vidēja un augsta spiediena vārstiem, no kuriem 16Mn, 30Mn darba temperatūra {{6 }} ~ +450 grāds , bieži tiek izmantots ASTMA105 vietā.
5. Zemas temperatūras oglekļa tērauds (LCB), piemērots darba temperatūrai no -46 ~ +345 grādiem zemas temperatūras vārsta vārsta.
6. Leģētais tērauds (WC6, WC9), piemērojams darba temperatūrai -29 ~ +595 grādi starp augstas temperatūras un augstspiediena vārstu nekodīgo vidi; WC5, WC12 piemērojams -29 ~ +650 grādu darba temperatūrai starp augstas temperatūras un augstspiediena vārstu korozīvo vidi.
7. Austenīta nerūsējošais tērauds, piemērots darba temperatūrai no -196 ~ +600 grādiem vārsta korozīvās vides.
8. Monela sakausējums, galvenokārt vārstiem, kas satur ūdeņradi un fluoru.
9. liets vara sakausējums, galvenokārt piemērojams darba temperatūrai -273 ~ +200 grādi starp skābekļa cauruļvada vārstu.
Iepriekš minētais saraksts ir plaši izmantoto materiālu vārstu korpuss plašās kategorijās, kas ir raksturīgi katram materiāla veidam, ir daudz dažādu šķiru, dažādas kategorijas un piemērojamas dažādiem spiediena līmeņiem. Tāpēc, izvēloties vārsta korpusa materiālus, jābalstās uz dažādiem lietojumiem un dažādiem spiediena līmeņiem, lai noteiktu vārsta korpusa materiālus, kas piemēroti darba apstākļu vajadzībām.
Turklāt vārsta korpusa materiāli ir titāna sakausējums (titāna vārsts), alumīnija sakausējums (alumīnija vārsts); plastmasa (plastmasas vārsts); keramikas (keramikas vārsts) un tā tālāk.
Vārsta korpusa sagataves termiskās apstrādes process atbilstoši dažādiem materiāliem ir šāds:
1. pelēkā čuguna termiskā apstrāde.
Lai sasniegtu dažādus mērķus, pelēkajam čugunam pēc liešanas var būt atšķirīga termiskā apstrāde. Pelēkā čuguna vārsta korpusa un citu daļu vārstu ražošana termiskās apstrādes procesa liešanā bieži tiek izmantota, lai novērstu liešanas spriegumus un novērstu karstās novecošanas liešanu un brīvu karburīta atlaidināšanu augstās temperatūrās. Termiskā novecošana ir nepieciešams process. Atlaidināšana augstā temperatūrā tikai lējumā ķīmiskā sastāva dēļ un lējuma dzesēšanas ātruma kontrole nav piemērota, kā rezultātā primārais karburīts liešanas organizācijā ir tikai tad, ja to izmanto karstās novecošanas vietā.
2. Oglekļa tērauda termiskā apstrāde.
Lieto tērauda detaļām lējumā ir liels liešanas atlikušais spriegums, dažkārt liešanas tērauda detaļu struktūra ir rupja un pat pārkarsētas organizācijas rašanās. Tie ietekmē liešanas tērauda detaļu izmēru stabilitāti, samazina tērauda mehāniskās īpašības un nelabvēlīgi ietekmē griešanas procesu. Lai novērstu liešanas spriegumu, organizācijas pilnveidošanu, uzlabotu mehāniskās īpašības un uzlabotu apstrādājamību, oglekļa tērauda vārsta korpusa un citu lējumā esošo daļu vārstu ražošana bieži tiek izmantota pēc atkausēšanas vai normalizēšanas + rūdīšanas.
3. Austenīta nerūsējošā skābes izturīga tērauda termiskā apstrāde.
Austenīta nerūsējošais skābes izturīgs tērauds ir galvenais defekts, kuram ir nosliece uz starpkristālu koroziju, parasti var piemērot noteiktu daudzumu tērauda termiskās apstrādes, lai novērstu pasākumus. Vārstu ražošanai no austenīta nerūsējošā skābes izturīga tērauda vārsta korpusa un citām daļām bieži tiek izvēlēts termiskās apstrādes process: šķīduma apstrāde (rūdīšana), stabilizēšana un dziļa auksta apstrāde.
4. martensīta karstumizturīga tērauda termiskā apstrāde.
Martensīta karstumizturīgais tērauds lējumā ir savlaicīgi jāatlaidina, lai novērstu plaisāšanu, un atlaidināšanas izolācijas laikam jābūt pietiekamam (parasti 4–8 stundas). Martensīta karstumizturīgā tērauda rūdīšanas mērķis ir novērst spriedzi, pārkristalizāciju, graudu rafinēšanu, samazināt cietību, uzlabot griešanas veiktspēju un veikt pēdējo termisko apstrādi, lai veiktu organizatoriskos sagatavošanās darbus.
Martensīta karstumizturīgā tērauda galīgā termiskā apstrāde, izmantojot normalizēšanu + rūdīšanu.
5. Kvalitatīva oglekļa tērauda termiskā apstrāde.
Augstas kvalitātes oglekļa tērauda termiskā apstrāde līdz 35 kalta tērauda vārsta korpusam, piemēram, 35 tērauda vārsta korpusa kalšana ir jānormalizē un tā galīgā termiskā apstrāde saskaņā ar vārstu izgatavošanas tehnoloģiju dokumentu noteikumiem, parasti ir rūdīta.