Kādas ir augstspiediena vārstu izplatītākās noplūdes daļas?
Vārstu kopējās noplūdes daļas galvenokārt atrodas atloku un kāta blīvēšanas diskos un citās daļās ar blīvēm, šīs noplūdes daļas bieži ir saistītas ar blīvējumu vai stiprinājuma skrūvju bojājumiem, ko izraisa atslābināšana.
1.Vārsta korpusa atloka noplūde
Vārsti, īpaši liela diametra augstspiediena vārsti, parasti ir vairāk nekā 2 daļas, kas samontētas caur atloka daļām, šo daļu atloka parasti nav standarta atloka, ne tikai apaļa un ovāla. Šie atloki vārstu rūpnīcā ir pilnībā pievilkti ar ražotni un pārbaudes spiedienu, pateicoties vārsta atloka savienojumam, stiprinājums tiek pievilkts bez ārēja sprieguma ietekmes, tāpēc ilgstošā ražošanā un izmantošanā noplūde nav iespējama. viegli ražot vai caur skrūvēm būs neliela noplūde, var novērst noplūdes atkārtotu palielināšanos, tāpēc tas parasti neietekmē vienmērīgu ražošanas darbību.
2. Vārsta savienojuma atloka noplūde
Vārsta savienojuma atloka noplūde ir atloka noplūde starp vārstu un pievienoto cauruļvadu, atloka savienojums ir visbiežāk izmantotais savienojums starp vārstu un cauruļvadu, ērtāks nekā metinātais un saspīlētais savienojums, vārsta nomaiņa ir arī vienkāršāka . Savienojuma atloks parasti ir standarta atloks, kad vārsts tiek nodots ekspluatācijā ar cauruļvada savienojumu, pateicoties vārsta savienojuma atlokam un cauruļvada atlokam, pievelkot skrūvi, ja ir daļa no cauruļvada sprieguma, ierobežojot cauruļvada atloku un vārsta savienojuma atloka blīvējums, tāpēc pat tad, ja skrūves ir pietiekami pievilktas, neizbēgami radīsies noplūde, īpaši cauruļvada atloka starp vārsta savienojuma nomaiņu, atloka noplūde starp atlokiem ir biežāka.
3. Vārsta kāta blīvējuma blīvējuma noplūde
Vārsta blīvējums ir blīvējuma materiāls, ko izmanto vārstā, ar mīkstāku vītni, kas ieausts un pēc tam piepildīts ar grafītu vai citiem pildvielām, caur šķērsgriezuma laukumu ir kvadrātveida sloksne, ko izmanto blīvējuma vārsta kāta daļām, vārsta blīvējumam. Iepakošanas stili un veidi ir daudz, vārstu ražotājam, lai saliktu vārstu vārsta montāžas procesā, iepakojums parasti ir veidots no elastīga grafīta, ja vien no vārsta kāta augšējā gala pa vienam komplektā, un pēc tam uzmanīgi iestatiet pildījuma kārbu un pēc tam uzmanīgi ievietojiet iepakojuma kastē un pēc tam uzmanīgi ievietojiet iepakojuma kastē, un pēc tam uzmanīgi ievietojiet iepakojuma kastē, un pēc tam uzmanīgi ievietojiet iepakojuma kastē un pēc tam uzmanīgi ievietojiet iepakojuma kastē. Pēc tam uzmanīgi ievietojiet pildījuma kārbā, simetriski pievelciet blīvslēga tapu. Pēc ilgstošas pārslēgšanas vārstā ir blīvējuma noplūde, galvenokārt tāpēc, ka vārstā tiek transportēta vide uz blīvējuma korozijas un kāta, blīvējuma nodiluma kustībā. Nelielo blīvējuma noplūdi parasti var novērst, pievelkot blīvējuma blīvslēga skrūves, bet tās rodas blīvslēga pievilkšanas līdz galam vai blīvējuma korozijas dēļ, ko izraisa nopietna materiāla šķelšanās, kas prasa citus veidus, kā rīkoties.
- Vārstu noplūde ar spiediena apstrādi
Vārsta noplūde, lai nomainītu vārstu vai nomainītu blīvējuma noplūdes daļu, protams, ir vistiešākais veids, taču šīs metodes ir jāizjauc, pretējā gadījumā vārsts tiks novadīts, kamēr barotne var tikt iztukšota, tāpēc pastāv lieli ierobežojumi, jo īpaši naftas ķīmijas ražošanas procesā, ja vārstu noplūde apstāšanās dēļ, lai novērstu šīs darbības nepraktiskumu, radīs ļoti negatīvu ietekmi uz uzņēmuma ražošanu, radīs arī lielus ekonomiskos zaudējumus. Tas radīs ļoti negatīvu ietekmi uz ražošanu un radīs arī milzīgus ekonomiskus zaudējumus uzņēmumam, tāpēc pēc vārsta noplūdes spiediena aizbāžņa ir kļuvusi par efektīvāku veidu, kā novērst noplūdes defektus, efektīvāk samazināt noplūdes radītos zaudējumus. apstrādes metožu ražošana.
Noplūdes aizsprostošanās ar spiedienu attiecas uz cauruļvadu un vārstu padeves vide netiek iztukšota, ražošanas process neapstājas, barotnes transportēšanas gadījumā apstrādes metodes noblīvēšanas apstākļos turpina izplūst materiāla daļas. Tagad spiediena noplūdes aizbāžņu tehnoloģija tiek plaši izmantota elektroenerģijas, ķīmiskās rūpniecības uzņēmumos, tā kļūst par svarīgu līdzekli ilga cikla sasniegšanai, bez noplūdes darbības, bet arī, lai izvairītos no stāvēšanas materiāla izlādes, ne tikai uzņēmumam, lai sniegtu ievērojamu ekonomisku labumu, bet arī ir liela vides nozīme.
Ir daudz veidu, kā novērst noplūdes ar spiedienu, izmantojot dažādas apstrādes metodes, piemēram, atbalsta metodi, augšējā spiediena metodi, skavas metodi, blīvējuma metodi, iepakošanas metodi, augšējā vāka metodi un izplešanās metodi. Atkarībā no vietas apstākļiem un apstrādes jaudas var būt arī saprātīga divu vai vairāku iepriekšminēto aizbāžņu metožu kombinācija, taču vārsta noplūde ar spiediena apstrādi parasti tiek izmantota šādās divās apstrādes metodēs.
① Noplūdes aizbāžņa metode ar armatūru galvenokārt tiek izmantota vārsta atloka noplūdei, vārsta un cauruļvada savienojošā atloka noplūdi ir vienkāršāk novērst ar armatūru, jo šie savienojošie atloki ir apaļi un pieder pie standarta daļām, tāpēc ražošana un armatūras uzstādīšana ir salīdzinoši vienkārša, un vārsta korpusa atloka noplūde nav parasta apaļa atloka un nepieder pie standarta detaļām, tāpēc armatūras izgatavošana ir sarežģītāka.
Spiediena aizbāžņu tehnoloģijā ļoti svarīga loma ir armatūras projektēšanai un labas un sliktas konstrukcijas izgatavošanai, armatūru neizmanto, lai tieši aiztaisītu noplūdi, bet gan palīgfunkcijai, armatūra ir cieši nostiprināta atloka noplūdē. armatūras ārpusē armatūras izliekums un atloka loks sakrīt ar un pēc tam caur speciālo iesmidzināšanas instrumentu sakrīt armatūras iekšpusē ievadītais speciālā spiediena blīvēšanas hermētiķis un atloka atloka daļās un armatūra starp blīvu un tad īpaša spiediena veidošanos. hermētiķis tiek ievadīts armatūrā un atlokā ar speciālo injekcijas instrumentu, veidojot blīvu pildījumu starp atloka daļu un armatūru un veidojot jaunu blīvējumu, tādējādi pildot noplūdes vietas blīvēšanas lomu.
② Vārsta korpusa perforācijas iesmidzināšanas metode Vārsta korpusa perforācijas iesmidzināšanas metode galvenokārt ir piemērojama vārsta blīvējumam smaga nodiluma vai korozijas dēļ, ko izraisa noplūdes apstrāde.
Pirms vārsta korpusa līmes iesmidzināšanas vispirms pildījuma kārbas vārsta sieniņā, lai atvērtu līmes iesmidzināšanas cauruma darbību, jo līmes iesmidzināšanas caurums iztur lielāku spiedienu, kā arī cauruma vītņos, tāpēc vislabāk ir atvērt caurumu blīvējuma kārbas ārsienā, lai izmērītu biezumu, vienlaikus pārbaudot vietu, vai nav citu defektu; lai noteiktu labu cauruma atrašanās vietu ar rokas urbi un apmēram 10 mm no urbuma, caurumu nevajadzētu veikt vienreizējai urbšanai, lai atstātu 1–2 mm sienas biezumu, lai novērstu vārsta izsmidzināšanas mehānisma pārnešanu. traumas pēcpārbaudes darbā nevajadzīgi. Lai nepieļautu, ka vārstā padotā barotne, lai novērstu izsmidzināšanas radītos ievainojumus, radot nevajadzīgas apgrūtinājumus turpmākajā darbā, tiek atvērts iesmidzināšanas caurums un vītnes un pēc tam tiek uzstādīta speciāla aizbāžņa vārsta spole. aizbāžņa vārsta spoles iesmidzināšanas caurumus, kā parādīts attēlā zemāk. Pēc tam izmantojiet garu urbi, lai ievadītu atlikušo 1–2 mm urbuma sienas biezumu, pēc tam vārstā transportētā viela tiks izsmidzināta gar urbšanas virzienu uz āru, šajā laikā tiek novietota aizbāžņa vārsta spole. izslēgtā pozīcijā jūs varat apturēt barotni vārstā gar aizbāžņa vārsta spoli, kas tiek izsmidzināta vienlaikus ar pistoles iesmidzināšanu, līdz blīvējuma kārbas noplūdei nepārtraukta līmes iesmidzināšana līdz noplūdei. blīvējuma kārba vairs neizplūst uz āru, tas ir, lai pārtrauktu līmes injicēšanu un tajā pašā laikā pievelciet aizbāžņa vārstu. Tajā pašā laikā pievelciet aizbāžņa vārsta spoli, lai pabeigtu blīvējuma kārbu ar spiediena aizbāžņu.